1. Nożyce do blachy: nożyce do blachy są najczęściej używanym sprzętem do cięcia blach w różnych działach przemysłu.Nożyce do blachy należą do maszyn do cięcia liniowego, które służą głównie do cięcia liniowych krawędzi blach o różnych rozmiarach oraz do cięcia prostych materiałów taśmowych.Koszt jest niski, a dokładność jest mniejsza niż 0,2, ale może przetwarzać tylko paski lub bloki bez otworów i narożników.
Nożyce płytowe dzielą się głównie na nożyce do płyt płaskich, nożyce do płyt ukośnych i nożyce do płyt uniwersalnych.
Nożyce z płaskim ostrzem mają dobrą jakość ścinania i niewielkie zniekształcenia, ale mają dużą siłę ścinającą i duże zużycie energii.Istnieje wiele przekładni mechanicznych.Górne i dolne ostrza nożyc są równoległe do siebie, co jest powszechnie stosowane do cięcia na gorąco kęsów i płyt w walcowniach;Zgodnie z trybem cięcia można go podzielić na typ cięcia w górę i typ cięcia w dół.
Górne i dolne ostrza nożyc z pochyłym ostrzem tworzą kąt.Ogólnie rzecz biorąc, górne ostrze jest nachylone, a kąt nachylenia wynosi zwykle 1 ° ~ 6 °.Siła cięcia nożyc z ostrzem ukośnym jest mniejsza niż w przypadku nożyc z ostrzem płaskim, dlatego moc silnika i masa całej maszyny są znacznie zmniejszone.Jest on najczęściej stosowany w praktyce.Wielu producentów nożyc produkuje tego rodzaju nożyce.Tego rodzaju nożyce do płyt można podzielić na dwa typy w zależności od formy ruchu podpórki noża: nożyce do płyt otwieranych i nożyce do płyt przechylnych;Według głównego układu przeniesienia napędu dzieli się go na przekładnię hydrauliczną i przekładnię mechaniczną.
Wielofunkcyjne nożyce do blachy dzielą się głównie na nożyce do gięcia blach i kombinowane nożyce do przebijania.Giętarka i nożyce do blachy mogą wykonywać dwa procesy: ścinanie i gięcie.Połączona maszyna wykrawająco-tnąca może nie tylko dokończyć cięcie blach, ale także ciąć profile.Stosowany jest głównie w procesie wykrawania.
2. Dziurkacz: wykorzystuje stempel do dziurkowania płaskich części po rozłożeniu części na płycie w jednym lub kilku etapach w celu uformowania materiałów o różnych kształtach.Ma zalety krótkiego czasu pracy, wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i niskich kosztów.Nadaje się do masowej produkcji, ale forma wymaga zaprojektowania.
Ze względu na budowę przekładni stemple można podzielić na następujące kategorie:
Stempel mechaniczny: przekładnia mechaniczna, duża prędkość, wysoka wydajność, duży tonaż, bardzo powszechny.
Prasa hydrauliczna: napędzana ciśnieniem hydraulicznym, prędkość jest mniejsza niż w przypadku maszyn, tonaż jest duży, a cena jest tańsza niż w przypadku maszyn.Jest to bardzo powszechne.
Stempel pneumatyczny: napęd pneumatyczny, porównywalny do ciśnienia hydraulicznego, ale nie tak stabilny jak ciśnienie hydrauliczne, które jest zwykle mniej powszechne.
Wykrawarka mechaniczna o dużej prędkości: stosowana głównie do ciągłego sztancowania produktów silnikowych, takich jak ustawienie silnika, łopatka wirnika, NC, duża prędkość, do około 100 razy większa niż w przypadku zwykłego stempla mechanicznego.
Dziurkacz CNC: ten rodzaj stempla jest wyjątkowy.Nadaje się głównie do obróbki części o dużej liczbie otworów i rozkładzie gęstości.
3. Wygaszanie stempla CNC: Dziurkacz CNC ma wysoką wydajność i niski koszt.Dokładność jest mniejsza niż 0,15 mm.
Cała obsługa i monitorowanie wykrawania NC odbywa się w tym urządzeniu NC, które jest mózgiem wykrawania NC.W porównaniu ze zwykłymi stemplami, stemple CNC mają następujące cechy:
● wysoka dokładność przetwarzania i stabilna jakość przetwarzania;
● duża szerokość przetwarzania: 1,5 m * 5 m szerokości przetwarzania można wykonać jednorazowo;
● może wykonywać połączenia wielowspółrzędne, przetwarzać części o skomplikowanych kształtach, można je ciąć i formować;
● w przypadku zmiany części do obróbki zazwyczaj wystarczy zmienić tylko program NC, co pozwala zaoszczędzić czas przygotowania produkcji;
● wysoka sztywność i wysoka wydajność prasy wykrawającej;
● stempel charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co może zmniejszyć pracochłonność;
● prosta obsługa, przy pewnej podstawowej znajomości obsługi komputera, którą można rozpocząć po 2-3 dniach szkolenia;
4. Wygaszanie laserowe: użyj metody cięcia laserowego, aby wyciąć strukturę i kształt dużej płaskiej płyty.Podobnie jak wykrawanie NC wymaga napisania programu komputerowego, który można zastosować do blach płaskich o różnych skomplikowanych kształtach, z dokładnością do 0,1.Wydajność cięcia laserowego jest bardzo wysoka.Dzięki automatycznemu urządzeniu podającemu wydajność pracy można znacznie poprawić.
W porównaniu z tradycyjną technologią produkcji, cięcie laserowe ma oczywiste zalety.Cięcie laserowe łączy w sobie wysoce skoncentrowaną energię i ciśnienie, dzięki czemu może wycinać mniejsze i węższe obszary materiału oraz znacznie zmniejszać straty ciepła i materiału.Dzięki wysokiej dokładności cięcie laserowe umożliwia tworzenie złożonych geometrii o gładszych krawędziach i wyraźniejszych efektach cięcia.
Z tych powodów cięcie laserowe stało się doskonałym rozwiązaniem w projektach motoryzacyjnych, lotniczych i innych projektach związanych z obróbką metali.
5. Pilarka: stosowana głównie do profili aluminiowych, rur kwadratowych, rur do ciągnienia drutu, stali okrągłej itp., przy niskim koszcie i niskiej precyzji.
W przypadku niektórych bardzo grubych rur lub grubych płyt zgrubna obróbka i cięcie są trudne do przeniknięcia innymi metodami przetwarzania, a wydajność jest niska.Koszt jednostkowy czasu przetwarzania jest stosunkowo wysoki w przypadku niektórych bardziej precyzyjnych metod przetwarzania.W takich przypadkach szczególnie nadaje się do stosowania w maszynach do piłowania.
Czas publikacji: 26 lutego 2022 r
